后疫情时期，市场经济环境与制造行业生态进入了“新常态”，精益运营，转型升级，是制造企业应对复杂挑战的重要方向。而在工厂数字化转型升级过程中，如何更有效地落地一套数字化管理工具，尽早地从“传统制造”步入“智能制造”？上海红旗仪表有限公司总经理周一兵先生，做客新核云直播间，带来其独到的见解，让我们从以下的对话中一窥红旗上云落地的真实样态，为更多的行业客户提供参考价值。

项目从实施到落地的过程

“实施落地的过程，包括选系统的过程都是一样的，必须前期先知道我们自己想要什么，然后找一个合适的系统对需求进行匹配。选择系统以后并不是结束，而是一个困难的开始，比方说一些基础数据的整理，环境的准备及其他硬件的适配等等，这是个庞大的工程。

红旗在最初就觉得在云端部署数字化项目，牵手新核云之后，首先我们自身对工厂进行了调研和规划，继而一个阶段一个阶段去实施，从开始到试运行，再到最终的落地也经历了一个漫长的时间，这个积累和沉淀的时间是不可或缺的。”

实施方法论

“红旗的实施方式是小迭代，但是在一个小迭代里面，怎么把它做好，是需要有实施方法论支撑的。我们成立了红旗调研小组，做了详细的上线蓝图规划，分配专属的系统管理员。这个项目牵扯到我们工厂几百号人的共同参与，所以我们把最难的生产跟销售放到第一阶段里，第二阶段落实到物料BOM跟采购，最后再去打通成品仓库，这样把进销存形成一个闭环。简而言之，系统实施必须要把每个环节分成一个个阶段，再把阶段细分到每个步骤，这样才能顺畅地推进系统落地。”

专属的系统管理员

“如我刚才提到，上系统是一个非常庞大的工程，尤其像ERP和MES系统这些，牵涉到工厂整体的物料规划，工艺路线的规划，包括一些细节上的适配，一个专属的系统管理员是非常重要的，这样才能确保系统推进的每一步都有人去跟踪，甚至不停地跟管理层人员，跟基层员工去沟通，摸索出最佳的模式，红旗目前是有两个专职的IT项目人员。”

系统管理员人才选型

“建议可以找一位对公司业务比较熟悉的人员，又懂点IT知识，或者说有一定的学习能力的人来担当这个角色，因为软件程序本身其实并不复杂，最难的还是程序的搭建跟应用，还有如何推动到工厂本身的场景应用才是需要下功夫的。”

系统的价值

“首先，数字化升级落地后，确实是帮我们很大程度地解决了生产进度问题，因为红旗生产模式是多品种跟小批量，每天会面临非常多的单子，我们一年的量将近有800多万到900多万的量。

这里需要说一下，红旗的物料产品就有4万种库存，每天都面临着上百张甚至200多张的订单，而且订单有时候是特殊规格的产品业务，而非特殊规格的产品，以前老系统仅仅显示单子到了车间，至于生产到哪个过程是未知的。上线新核云之后，生产过程得到大幅度优化，从开始的第一道工序到第二道工序，一直到最后的包装入库，每个环节能做到跟踪和管控，包括销售人员下了单之后，也能实时了解单子是否派到车间或者生产到什么进度。

其次，之前老系统要核算工厂四五百号人的工资，需要一本一本的核算，前后耗费20多天的时间，上线新核云之后也得到了非常大的改善，大大提升了员工的体验感。

再有就是，以前我们员工是手写单，多写10个或少写10个的情况都会存在，而领导层很难追溯到，而新上线的新核云，生产管控流程一环扣一环，也有出错预警等提示，完全规避了此种情况。”

智慧工厂

“其实推进数字化转型的过程肯定会碰到很多的困难，包括员工的抵触，实施过程的漫长，运行后的适应和磨合等等。但是，随着5G，工业互联网，人工智能，大数据等新技术和新应用的快速发展，数字化改革成为数字经济社会运营下不可或缺的项目，红旗也是希望在“智慧工厂”这个版图提前布局，早日形成完整的技术创新体系，从而为客户赋能。”

相信红旗工厂数字化转型的落地应用将在未来收获更多的效益，而新核云也将持续为更多企业提供数字化能力建构服务，助力推动制造业智能化、产业化发展进程。